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務有萬 於烤與條要其院清欲捐餘

文章作者:陈元柏 上传时间:2019-08-30

我國生活垃圾的這些特性,務有條要使我們麵臨的問題比發達國家更加棘手。一是垃圾填埋產生的滲瀝液量大,務有條要汙染物濃度高;二是生活垃圾發熱量低,大部分不宜直接焚燒;三是混合垃圾具有 黏稠 性,難以進行機械化分選,資源回收率低,堆肥質量差。多年來,我們十分注重借鑒或引進國外的技術和設備,但是,實踐表明,國外的技術和設備在我國並不完全適用。當務之急,要進一步認識我國生活垃圾的特性和產生的影響,加強針對性研究和實踐,開發適合國情的技術和設備。

萬於其院清(5)甘油的分離與粗製甲酯的獲得。(6)水份的脫出、烤與甲醇的釋出、催化劑的脫出與精製生物柴油的獲得。

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整個工藝流程實現閉路循環,捐餘原料全部綜合利用,捐餘實現清潔生產。大致描述如下:原料預處理(脫水、脫臭、淨化)------反應釜(加醇+催化劑+70℃)------攪拌反應1小時-------沉澱分離排雜-------回收醇------過濾--------成品生物柴油是由從植物油或動物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前,務有條要大多數生物柴油是由大豆油、務有條要甲醇和一種堿性催化劑生產而成的。然而還有大多數的不易被人體消化的廉價油脂能夠轉化為生物柴油。處理這些廢油脂的問題是它們通常含有大量的遊離脂肪酸,而不能用堿性催化劑轉化為生物柴油。這些遊離脂肪酸同堿性催化劑反應生成皂,抑製了生物柴油、甘油和洗滌水的分離。目前開發的工藝是用酸性催化劑預處理這些高FFA原料使不能形成皂物質。研究的主題是建設一個能夠從多品種原料,萬於其院清包括這些高遊離脂肪酸原料生產生物柴油的裝置。該裝置可以先用酸性催化劑預處理高遊離脂肪酸原料,萬於其院清然後用堿性催化劑進行轉酯化反應。包括從大豆油、黃色脂(9%FFA)和褐色脂(40%FFA)生產生物柴油。討論了反應參數的變化的影響因素,並描述了分離和洗滌過程。提供了用不同原料的燃料成本的評價。對於甲基酯作為替代柴油燃料的研究本公司已經進行了十多年,在最近五、六年間這項工作隨著生物柴油優勢的廣泛宣傳而得到了更廣的了解。實際上以前所有的工作都是基於從大豆油製取脂肪酸甲基酯。選擇大豆油的原因是在美國大豆油是唯一一種因其良好的品質供應國內市場的油脂。然而,高價的食品級大豆油限製了用於柴油發動機。降低原料的成本對於長期推廣生物柴油的商業價值是非常必須的。降低該燃料成本的一種方式是使用象餐飲廢油和工業用動物脂這些廉價的原料。

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目前,烤與工業用動物脂和餐飲廢油是作為動物飼料商業出售的。如果FFA值小於15%稱為是黃色脂;在夏季,烤與動物脂的FFA值可能會超過30%。季節的變化,在較高的環境溫度下會導致加速動物屍體的腐敗。這些低質的脂肪可能混合低FFA脂肪作為黃色脂出售,或者直接折價作為褐色脂。早期曾經開發出一種非常穩定化學工藝可以轉化這種高FFA原料為生物柴油。目前工作的主題是開發一個中試裝置驗證這個工藝,並且為今後的研究、展示和培訓提供一個工業化裝置。餐飲廢油和工業動物脂相對於食品級大豆油來說成本是非常低的。這些廢脂由於含有較高的遊離脂肪酸,在使用堿性催化劑時易形成皂類物質而不能直接轉化為生物柴油。在生產過程中皂能阻止生物柴油從甘油中的分離。一種改進的工藝是利用酸性催化劑處理使不能形成皂。以前的工作證明了酸性催化劑對於甘三酯轉化為生物柴油的作用是很慢的。然而,酸性催化劑對於FFA轉化為酯的作用表現非常明顯。以前的工作已經開發出一種先用酸性催化劑預處理工藝使FFA轉化為酯,然後通過堿性催化劑將甘三酯轉酯化反應。酸催化工藝的不利之處是FFA同醇反應產生水,這抑製了FFA的酯化和甘油的轉酯化反應。捐餘工藝流程簡介:

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(1)物理精煉:首先將油脂水化或磷酸處理,務有條要除去其中的磷脂,務有條要膠質等物質)。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔,維持殘壓,通入過量蒸汽,在蒸汽溫度下,遊離酸與蒸汽共同蒸出,經冷凝析出,除去遊離脂肪酸以外的淨損失,油脂中的遊離酸可降到極低量,色素也能被分解,使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發的DYD催化劑作用下,采用酯化、醇解同時反應工藝生成粗脂肪酸甲酯,

(2)甲醇預酯化:首先將油脂水化脫膠,萬於其院清用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物,萬於其院清然後將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇,在酸性催化劑存在下,進行預酯化,使遊離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水,經分餾後,無遊離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。它是氯氣處理較為重要的部分,烤與國內同行業有各種組合方案,烤與比較典型的有(1)一段泡沫塔、二段泡沫塔;(2)一段填料塔、二段泡沫塔;(3)一段填料塔、二段泡罩塔。

硫化物的排放是環境中的一項重要汙染源。在厭氧處理過程中,捐餘硫酸鹽被硫酸鹽還原菌用作電子受體,捐餘硫化物是其末端產物。硫化物對環境的汙染主要表現在以下方麵:(1)毒性:據Busiman研究,H2S毒性的臨界值為10mg/kg,短期暴露於H2S時臨界值為15mg/kg。在高濃度下(500~1000mg/kg),H2S可以通過呼吸係統麻痹而使人昏迷甚至死亡。較低一些濃度時(50~500 mg/kg),H2S刺激呼吸道。(2)腐蝕性:沼氣中存在H2S時能引起鍋爐或發電機的腐蝕。當出水中存在H2S時能引起反應器的水泥壁麵、下水道係統及管道管件腐蝕。(3)臭味:空氣中含有0.2mg./kg的H2S時即可察覺到臭雞蛋的氣味。(4)高的需氧量:1mol硫化物完全氧化為硫酸鹽需要2mol氧氣。正因為如此,對硫化物的去處顯得非常重要。2、務有條要硫化物的主要去除方法

目前通常采用的方法是直接的氣提、萬於其院清化學沉澱和氧化等物理化學的方法。但這些方法的能耗較高、萬於其院清需要較多的化學藥品及沉澱物處理,因而成本較高。直接氣提產生大量含H2S的空氣,這些被汙染的空氣也應當再處理。化學沉澱產生的汙泥也必須處理。用於除硫化物的氧化工藝包括曝氣(有催化劑或沒有催化劑)、氯化、臭氧、高錳酸鉀或過氧化氫處理。在所有這些氧化處理中可能產生硫、連二硫酸鹽和硫酸鹽等末端產物。近年來,利用微生物除硫的技術正在積極發展,生物除硫技術被看成是一項很有前途的技術。3、烤與生物去除硫化物的原理

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